鼓形齒式聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續(xù)潤滑，潤滑油應(yīng)排泄通暢，否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經(jīng)高 精 度濾油器過濾，濾清度小于10微米，某些重要的高速鼓形齒式聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用鼓形齒式聯(lián)軸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處，使其得 到充分潤滑。

提高鼓型齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于一 定值的范圍時(shí)，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個一 定值時(shí)，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下兩點(diǎn)要求：鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得 到改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十 分方便。
　　鼓形齒式聯(lián)軸器有著廣泛的應(yīng)用，適當(dāng)?shù)臐櫥瑢ζ溲娱L壽命非常重要，為大家分享聯(lián)軸器主要有什么特點(diǎn)？
　　1、承載能 力 強(qiáng)：在內(nèi)齒套外徑相同、聯(lián)軸器外徑較大的情況下，鼓形齒輪聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒聯(lián)軸器高15-20%。
　　2、角位移補(bǔ)償量大：徑向位移等于零時(shí)，直齒聯(lián)軸器允許角位移為1-ordm；鼓齒聯(lián)軸器允許角位移為1-ordm；30“，增加50%。在相同模數(shù)、齒數(shù)和齒寬下，鼓形齒輪的允許角位移大于直齒齒輪。
　　3、鼓形齒面使內(nèi)外齒的接觸條件避免了角位移條件下直齒邊緣擠壓和應(yīng)力集中的缺點(diǎn)。同時(shí)，降低了齒面摩擦磨損條件，降低了噪聲，維護(hù)周期長。
　　4、外齒套的齒端為喇叭形，方便內(nèi)外齒的拆裝。
　　5、傳動速 度 快：基于經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn)，鼓形齒輪在國 內(nèi) 外已廣泛應(yīng)用于取代直齒聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒輪聯(lián)軸器規(guī) 格 齊 全，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓形齒輪聯(lián)軸器具有剛性、柔性和非彈性的特點(diǎn)，不適用于需要減振、緩沖和雙軸對中的機(jī)械。
　　彈性柱銷齒式聯(lián)軸器是將兩軸軸向聯(lián)接起來并傳遞扭矩及運(yùn)動的部件并具有補(bǔ)償兩軸偏移的能力，為了減少機(jī)械傳動系統(tǒng)的振動、降低沖擊尖峰載荷，彈性柱銷齒式聯(lián)軸器還應(yīng)具有緩沖減震性能。彈性柱銷齒式聯(lián)軸器有時(shí)也兼有過載保護(hù)作用。在裝配時(shí)要注意軸向和徑向確 保彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝置正確，不出出現(xiàn)偏差導(dǎo)致接受扭矩偏大而損壞彈性柱銷齒式聯(lián)軸器或電機(jī)。要求是嚴(yán)格保 證兩軸線的同軸度，使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生單邊受載，從而堅(jiān)持平衡，減少振動。彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心的方法有不同種類按轉(zhuǎn)動設(shè)備的裝置位置分為臥式和立式兩種。